①純環(huán)氧涂料

純環(huán)氧涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質, 采用化學性質穩(wěn)定的顏填料, 聚胺為固化劑。聚胺固化的純環(huán)氧涂料有著突出的耐溶劑性能,最常用的固化劑是脂肪胺加成物。純環(huán)氧涂料廣泛用于儲罐內壁涂層,是因為它有著多功能,寬泛的荷載性以及良好的施工性能。純環(huán)氧涂料可以無氣噴涂到很高的干膜厚度,而不會有流掛針孔等問題。但是它有著較大涂裝問隔期,通常在23℃時,最大涂裝間隔期不能超過7天。純環(huán)氧涂料不耐強溶劑, 所以不推薦用于裝載甲醇、甲乙酮和無鉛汽油的儲罐。

②酚醛環(huán)氧涂料

酚醛環(huán)氧涂料,比純環(huán)氧涂料具有更大范圍的耐荷載性能,尤其是耐化學品性能更強,比如純環(huán)氧涂料不耐丁醇, 而酚醛環(huán)氧涂料可以裝載這種苛性介質。在熱水罐,純環(huán)氧涂料只能耐40~50℃的溫度,而酚醛環(huán)氧涂料耐溫可達95℃ 。酚醛環(huán)氧屬于多功能環(huán)氧樹脂。用脂肪胺固化的樹脂有著很高的交聯(lián)密度, 所以有著突出的耐化學品性能。

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③無機富鋅涂料

無機富鋅涂料也稱為無機硅酸鋅涂料,以正硅酸乙酯為成膜物, 鋅粉含量85%以上。許多鋼結構防腐方面應用的無機富鋅底漆并不適用于儲罐內壁, 需要區(qū)別開來。由于鋅的標準電位比鋼鐵低, 起到了陰極保護作用 。鋅在腐蝕介質中起化學反應生成一層不溶性氫氧化鋅以及堿式碳酸鋅,堿式氯化鋅和鋅鐵復鹽,填充涂膜的空隙, 使涂膜緊密地結合起來,從而延緩腐蝕,達到防銹目的。硅酸鹽是以帶負電荷離子或膠體粒子存在,金屬表面帶正電荷的鐵離子將其吸附,與二氧化硅生成硅酸鐵,阻滯了陰極化過程。膠體粒子吸附在金屬表面, 生成連續(xù)的保護涂膜,同樣也起到了保護鋼鐵的作用。用于儲罐內壁的無機富鋅涂料主要有溶劑型和水性無機富鋅涂料兩種, 干膜厚度設計分別為100μm和125μm。水性無機富鋅涂料以水為溶劑,是真正實現零VOC的涂料產品,特別適合于要求無閃點安全施工的儲罐內壁。無機富鋅涂料用于儲罐內壁時,要求裝載介質的 pH在5~10之間,防止酸、堿對鋅粉的侵蝕而使涂層過早失效。

④無溶劑涂料
　　包括無溶劑環(huán)氧涂料和無溶劑酚醛環(huán)氧涂料,兩者的耐荷載區(qū)別與溶劑型涂料相似。無溶劑涂料還適用于原油儲罐內底板包括底板上1.8m的腐蝕防護。無溶劑環(huán)氧和無溶劑酚醛環(huán)氧樹脂涂料由于涂層中不含溶劑,因此涂膜更為致密堅硬 。 在施工時可以采用雙組分加熱噴漆泵或一般的高壓無氣噴涂。由于無溶劑環(huán)氧涂料和無溶劑酚醛環(huán)氧涂料的混合使用時間非常短,常溫下只有30min左右, 因此采用普通高壓無氣噴涂時要特別注意。

⑤玻璃鱗片涂料

玻璃鱗片涂料在儲罐上的應用主要有環(huán)氧玻璃鱗片涂料和乙烯酯玻璃鱗片涂料兩類。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料在原油罐內壁主要應用于罐底板內表面以及往上 1~2μm 的罐壁,干膜厚度在300μm左右。乙烯酯玻璃鱗片涂料由于其特殊的耐化學品性能, 尤其適用于許多酸性介質, 比如原油儲罐底部的酸性含硫原油與水的混合物。 目前在日本, 幾乎所有石油儲罐內壁都采用了乙烯基酯玻璃鱗片涂料, 2005年前日本要求的儲罐為7年內開罐檢査無涂層質量問題,現在這一要求則提高到了10年。 乙烯基酯玻璃鱗片涂料在儲罐內的涂層設計干膜厚度范圍在500~1500μm。

⑥ 導靜電涂料

導靜電涂料中的導電顏料與儲罐內壁相接觸, 形成極多的由導電填料粒子與鐵元素直接接觸的微電池。 如果導電顏料的標準電極電位比鋼鐵的標準電極電位較負,導電顏料便成為放電子的陽極,使儲罐鋼板成為接受電子的陰極而受到防腐蝕保護; 反之, 所用導電填料的標準電極電位比鋼鐵的標準電扱電位較正,就會使鋼鐵成為腐蝕電池的陽極, 使儲罐鋼板的腐蝕速率大大加快, 導致加速腐蝕的嚴重后果。石墨的標準電極電位十0.795, 比鋼鐵一0.44正得多,這就可以解釋為什么許多采用炭系石墨的防靜電涂料失敗的根源所在, 這也是目前行業(yè)內放棄炭系石墨而采用導電云母粉等作為導電顏料的主要原因。